Линии для изготовления металлочерепицы
Оборудование для производства металлочерепицы
Прежде, чем разбираться с предложениями производителей оборудования, необходимо понимание, какую металлочерепицу вы хотите производить. Речь идет не только о существующих разновидностях профилей, но и о том, из какого металла (толщина, производитель, вид полимерного покрытия) они производятся.
Теперь по порядку:
1) Наш завод изготавливает оборудование для получения любой геометрии профиля кровельного покрытия из металла. Самое заказываемое оборудование - для следующих видов продукции:
|
2) Толщина металла, применяемого для профилирования кровельного покрытия, может быть от 0,4 мм до толщины, определенной проектом. Для изготовления металлической черепицы рекомендуется использовать лист толщиной от 0,5 до 0,6 мм. Возможно применение более тонкой стали (для экономии: чем тоньше, тем больше погонных метров), но качество готовой металлочерепицы будет ниже (нечеткая геометрия профиля, неудобство при монтаже тонкого металла). |
|
3) Одним из основных характеристик линии для производства металлочерепицы является точность прокатки и штамповки. Этот параметр легко проверяется при складывании (стыковке) листов друг с другом (таким образом, как они будут лежать на кровле) или складыванием продукции в пачку. Все зазоры должны быть минимальны и их размеры не должны ««плясать» (см. фото). |
|
4) Производитель металла играет ключевую роль в выборе сырья. Дело в том, что прокат, оцинкование и нанесение полимерного покрытия производится на комбинатах на специальном оборудовании, которое может быть как новым, так и устаревшим. Поэтому, качество металла, поставляемого разными производителями, различное. Это выражается в качестве нанесения покрытий (см. фото – металл Китайского производства), в разнотолщинности и разноширинности исходного листа металла, что самым серьезным образом сказывается на качестве продукции. |
5) Вид полимерного покрытия может быть любой - полиэстер, пластизол, пурал или ПВФ2. Оборудование должно позволять профилировать сырье с любым из перечисленных покрытий. Следует обращать внимание на качество нанесения защитного слоя. Для контроля качества продукции надо наблюдать, чтобы при прокатке и штамповке, покрытие не давало микротрещин и не отслаивалось.
