Кабельные лотки

Оборудование для производства кабель-каналов

Для открытой прокладки кабельных линий напряжением до 1кВ широкое распространение получила монтажная система кабель каналов.

Стальные оцинкованные лотки с крышами Она состоит из нескольких элементов, в т.ч. из кабельного оцинкованного лотка, крышки кабельного короба, крепежных элементов (фурнитура), угловых соединителей (фасонные элементы) и заглушек.

Кабельный канал – это стальной оцинкованный профиль с замком для крепления крышки, предназначенный для монтажа электрической проводки.
На нашем оборудовании производятся несколько типовых размеров каналов Замок выполнен таким образом, чтобы при монтаже металлических лотков, после укладки кабеля, без усилия фиксировалась крышка металлического короба, при этом не требуется никаких крепежных метизов.
Пачка с лотками разных размеров с испытания линии Применение металлических коробов оправдано и, кроме того, рекомендовано пожарными службами, т.к. кабель каналы из металла имеют большую жесткость, не горючи и устойчивы к продолжительному воздействию огня.

Для производства кабель каналов предназначено прокатное оборудование, где методом холодной прокатки из рулонной оцинкованной стали (ленты определенной ширины) толщиной 0,70-0,90мм происходит профилирование кабельного лотка и крышки кабельного канала. Возможная комплектация показана на рисунке.

Эскиз с примерной схемой размещения всех комплектующих линии

Производители и поставщики металла для изготовления лотков

В состав оборудования для производства кабельных каналов входят крупногабаритные узлы и агрегаты, работающие под управлением единой автоматизированной системы управления. В системе управления используется контроллер Siemens, все комплектующие, исключительно, европейского производства.

  • консольный разматыватель рулона, грузоподъемность - до 3 тн;
  • прокатный стан с возможностью простой переналадки на несколько видов профиля, 18 рабочих клетей;
  • ножницы просечные для резки готового лотка. Использование просечных ножниц обусловлено тем, что профиль имеет закрытую геометрию;
  • приемное устройство (рольганг);
  • автоматическая система управления линией.

Общие технические характеристики

  • Скорость прокатки – до 24 п.м./мин;
  • Исходное сырье - оцинкованный прокат по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ, толщина ленты 0,70-0,90мм;
  • Ширина исходного рулона - от 288 до 528 мм;
  • Число рабочих клетей прокатного стана – 18;
  • Установленная мощность оборудования - 12 кВт;
  • Габариты линии (LxBxH) - ок 15000 х 1060 х 1400 мм;
  • Масса линии — ок 8 500 кг;
  • Температурный режим эксплуатации оборудования - не регламентирован;
  • Обслуживающий персонал линии - 1 чел.

Примечание: оборудование, описанное выше, показано в качестве примера возможной реализации. Необходимо понимать, что для четкого расчета стоимости линии надо знать геометрию требуемых лотков
(все размеры, радиусы загибов, допуски). Поэтому, подобное оборудование изготавливается по техническому заданию Заказчика.

Прокатный профилировщик для девяти типовых размеров лотков Для производства кабель каналов различных геометрических размеров требуется простая переналадка прокатного стана. Переналадка осуществляется заменой проставочных полуколец (еще их называют дистанционными втулками) одного размера на другой.
Переналаживаемый прокатный стан с 18 рабочими клетями Трудоемкость переналадки прокатного стана с одного вида кабельного лотка на другой - 4 чел/час. Кроме того, переналадка требует замены ножи на просечных ножницах. Трудоемкость переналадки ножниц для резки одного вида кабельного канала на резку другого вида лотка - 3 чел/час.
Переналадка с одного профиля на другой осуществляется заменой проставок Для производства крышек кабель каналов требуется отдельная линия с переналадкой на несколько типовых размеров крышек. Технические характеристики оборудования для производства крышек кабельных лотков идентичны тех. характеристикам оборудования для металлических лотков (в том числе, в плане переналадки).
Замена проставочных полуколец осуществляется в течение короткого времени Все оборудование для производства оцинкованных кабель каналов автоматизировано, в комплект поставки входит система управления на базе контроллера Siemens, которая позволяет исключить человеческий фактор из процесса производства.

Примечание: оборудование, описанное выше, показано в качестве примера возможной реализации. Необходимо понимать, что для четкого расчета стоимости линии надо знать геометрию требуемых лотков (все размеры, радиусы загибов, допуски). Поэтому, подобное оборудование изготавливается по техническому заданию Заказчика.