Оборудование для производства кнауф, станок для производства профиля

Оборудование для производства профилей КНАУФ (KNAUF)

Для крепления гипсокартона, сайдинга или другого фасадного отделочного материала, применяют специальную систему крепления – оцинкованные профили, «крабы» и «подвесы». Металлические профили из этой системы производятся методом холодной прокатки на специальных профилегибочных станках.

Различают несколько видов стальных конструкций для крепления гипсокартона:

Направляющий и стоечный профиль knauf используются для производства каркасов межкомнатных перегородок и облицовок стен (например, для дополнительного утепления). Он характеризуются более высокой жесткостью, по сравнению с потолочным. Потолочные профили (ПП60 и ПНП28) служат для изготовления каркасов подвесных потолков и крепежной системы облицовки зданий. Они, пожалуй, являются самыми распространенными среди всех применяемых в строительстве и отделке помещений.

Т.к. профили системы тиги кнауф производят из оцинкованного металла, они пригодны для эксплуатации в любых климатических условиях. Основное применение этих материалов – для внутренних работ, где обычно, отсутствует агрессивная среда. Поэтому, предъявляются достаточно мягкие требования к качеству защитного слоя (цинк, лакокраска и пр).

Сырье для производства профилей КНАУФ

Для производства профилей крепления гипсокартона достаточно использовать металл со 2 классом покрытия цинком, т.к. основное их применение – внутренние помещения зданий. Но это дает преимущество в ценовой политике и, практически, не сказывается на качестве продукции.

Для прокатки используется оцинкованная лента в рулонах шириной 81, 121, 149, 157, 174, 182, 199 и 207 мм. Толщина используемого сырья может быть различной – от 0,35 до 0,60мм. Следует понимать, что чем больше толщина, тем меньше погонных метров в тонне, следовательно, выше себестоимость. Но при этом, увеличиваются несущая способность и жесткость.

Производители сырья для изготовления профиля кнауф

Технические характеристики

Оборудование для производства профилей крепления гипсокартона представляет собой линию, состоящую из нескольких механизмов:

• разматыватель рулона неприводной консольный;
• стан профилегибочный прокатный (14 клетей);
• ножницы просечные пневматические «летучий руб»;
• приемный стол;
• САУ (система автоматического управления).

	Консольный разматыватель предназначен для размотки металлической ленты из рулона и непрерывной подачи ее в прокатный стан. Размотчик оборудован системой торможения, не дающей рулону разматываться под действием инерции. Максимальная допустимая нагрузка на ось – до 1000кг, максимальная ширина рулона – 200мм, масса размотчика – ок. 300 кг.
	Стан прокатный профилегибочный – это станок, предназначенный для профилирования стальной полосы до получения требуемой геометрии. Для производства различных профилей кнауф, различаются прокатные станы: — Для производства потолочных профилей крепления гипсокартона ПП 60х27 и ПНП 28х27 прокатный стан может иметь два ручья (оба профиля катаются без дополнительной переналадки стана), либо отдельные станы для изготовления этих двух профилей по отдельности (с целью увеличения производительности).
	— Для производства направляющих и стоечных профилей крепления гипсокартона, прокатный стан требует переналадки. Трудоемкость переналадки стана с одного вида профиля на другой - 4 чел/час. Технические характеристики Габариты профилегибочного стана, мм 750 х 6300 х 1200 Масса, кг 3500 Скорость прокатки, м/мин от 22 Мощность привода, кВт 4,4 Количество рабочих клетей, шт 14 Срок службы инструмента, лет не менее 10
	Ножницы просечные пневматические предназначены для резки продукции в заданный оператором линии размер. Для изготовления ножниц, наш завод использует комплектующие фирмы Camozzi. Для увеличения производительности, в линию устанавливаются ножницы «летучий руб». При такой комплектации, производительность линии равна скорости работы прокатного стана. Это возможно потому, что рубка осуществляется без остановки стана «на лету». Для производства различных профилей крепления гипсокартона на одной линии, ножницы требуют замены ножей (на каждый вид свой комплект ножей). Трудоемкость переналадки ножниц с одного вида профиля на другой - 1 чел/час. Технические характеристики Привод ножниц пневматический Толщина листа, мм до 0,8 Длина отрезаемых изделий любая Габариты, мм 300х750х1200 Масса ножниц, кг 20 Срок службы инструмента, лет не менее 10
	Система автоматического управления предназначена для управления узлами и увеличения производительности линии. САУ управляет асинхронными приводами и пневмо-распределителями. САУ обеспечивает плавный пуск-стоп асинхронных приводов, долговечность эксплуатации всей линии, исключает из производственного цикла человеческий фактор, обеспечивает точность реза.

Цена оборудования для производства профилей кнауф

• О заводе
• Каталог оборудования
• Цены на оборудование
• Контактная информация