Советы по выбору качественного оборудования

Прокатное оборудование и его особенности

Прокатный стан

Метод прокатки, основные отличия схем прокатки

Для прокатки стального оцинкованного профиля (профнастил, металлочерепица) в прокатном стане может быть реализована одна из нескольких разновидностей схем прокатки. Для производства профилированного настила бывает несколько основных схем прокатки – одновременная (когда все гофры прокатываются одновременно начиная с первой клети), последовательная (сначала прокатывается середина, затем края профиля) и комбинированная (сочетание первых двух). В зависимости от вида профиля, марки и толщины сырья, числа, высоты, ширины, радиусов закруглений и углов наклона гофр, на этапе проектирования прокатного стана выбирается своя схема прокатки.

	Одновременная схема	Последовательная схема
Внешний вид стана
Отличия	Все гофры профиля формируются одновременно, начиная с первой клети прокатного стана. Напряжение металла в местах гиба по всей ширине профиля одинаковое, поэтому четкость рисунка профиля достигается независимо от качества используемого сырья (жесткость, пружинение металла).	Формирование рисунка начинается с середины листа, затем прокатываются края профиля. В этом случае напряжение металла в середине и на краях листа разное. Поэтому, чаще всего, края профиля получаются неровными (так называемая «елочка» по краям профлиста).
Число клетей, габариты прокатного стана	Количество рабочих клетей в случае одновременной прокатки требуется меньшее, нежели при использовании последовательной схемы прокатки.	Последовательная схема прокатки характерна большим количеством рабочих клетей (в полтора раза больше, чем при одновременной схеме), и, следовательно, большей длиной прокатного стана.
Требования к сырью	Требования к качеству сырья — качественное лакокрасочное покрытие.	Требования к качеству сырья — «мягкий» металл и качественное лакокрасочное покрытие.
Качество профлиста	Качество готового изделия не зависит от свойств используемого металла.	Качество профлиста зависит от свойств используемого металла и числа клетей прокатного стана.

Конструкция клети прокатного стана, основные отличия.

В прокатных станах холодного профилирования важным отличием является конструкция рабочей клети. Конструктивно, рабочие клети различаются методом крепления роликов к валу.

	Крепление роликов к валу шпонкой	Крепление роликов к валу «гуженом»
Внешний вид клети
Исполнение	Валки имеют наборную рабочую поверхность, состоящую из отдельных элементов - роликов и дистанционных втулок, с двух сторон стянутых гайкой и контргайкой. В валу и в роликах пробит шпон-паз. Для фиксации роликов к валу используются шпонки.	Валки имеют наборную поверхность - на гладкий вал надеваются ролики, которые фиксируется «гуженой» (винт, вкручиваемый сквозь ролик и вал).
Стоимость клети	За счет увеличения металлоемкости и дополнительной механической обработки деталей, происходит удорожание клети.	Упразднение дистанционных втулок, шпонок, гаек, уменьшение объема механической обработки деталей приводит к удешевлению клети. Стоимость прокатного стана должна быть, минимум, в полтора раза дешевле.
Надёжность	Конструкция клети выполнена в соответствии со всеми требованиями механики. Надежность конструкции рабочей клети и удобство регулировки являются неоспоримым фактом.	Технически безграмотное решение ставит под большое сомнение надежность конструкции (даже, если засверливать вал и вкручивать в отверстие гужену). Любая перенастройка прокатного стана вызовет необходимость пересверливать отверстия вновь.

Наше предприятие не допускает использование «гуженов» для фиксации роликов на валах и других технически безграмотных способов крепления рабочего инструмента.

Диаметр вала рабочей клети

Огромное влияние на качество профиля оказывает правильный выбор диаметра валов рабочих клетей. При недостаточной жесткости вала происходит его прогиб: достаточно прогнуть вал на несколько десятых миллиметра, что при толщине металла, допустим, 0,45 мм, даст зазор между валами в центре на несколько десяток миллиметра больше, чем на краях. Как следствие - разная глубина гофр в середине и на краях получаемого профиля (это отчетливо видно на конечной продукции). Для прокатки листа шириной 1 250 мм и толщине металла до 0,9 мм, диаметр вала должен быть не менее 100 мм.

Привод прокатного стана

Профилегибочная линия может комплектоваться несколькими разновидностями электропривода в зависимости от требуемой производительности:

• асинхронный электропривод позволяет обеспечить скорость профилирования до 24 м/мин. Управление асинхронным приводом осуществляется при помощи частотного регулирования. Средняя производительность прокатной линии (с учетом резки готового профиля) с асинхронным приводом – до 17 м/мин.
• сервопривод обеспечивает скорость профилирования до 40 м/мин. Управление таким приводом осуществляется при помощи команд микроконтроллера. За счет высоких динамических характеристик серводвигателя и точности позиционирования вала, удается обеспечить высокую производительность линии для производства профнастила (с учетом реза готового профиля) – до 35 м/мин, а линии для изготовления металлочерепицы (с учетом штамповки ступеней и резки готовой металлочерепицы) – до 7 м/мин.

Следует отметить, что стоимость сервопривода (вместе с САУ) выше всего на 200 - 300 тыс. руб. (в зависимости от модели), чем стоимость классического асинхронного привода.

Металлоемкость и надежность оборудования

Не секрет, что надежность станков для обработки металла зависит от конструктивных особенностей оборудования. Надежность узлов оборудования по критерию усталостных разрушений определяется, в первую очередь, жесткостью конструкции, и как следствие, металлоемкостью оборудования.

Недостаточная металлоемкость и чрезмерное, а во многих случаях, недопустимое упрощение узлов приводит к уменьшению себестоимости оборудования (расходуется меньше металла, и главное, уменьшается объем механической обработки). Такая экономия, естественно, выгодна производителю оборудования.

Для принятия решения о покупке профилегибочного оборудования, одним из критериев сравнения станков разных производителей является сопоставление массы оборудования и его стоимости. Этот критерий сравнения является субъективным, но он дает достаточное представление о сравнительной стоимости оборудования (за что вы, собственно, платите деньги?).

Чтобы избежать покупки станков «гаражной сборки» достаточно приехать и своими глазами увидеть производство оборудования (механическую обработку деталей и сборочное производство).

Визуальное сравнение станков разных производителей (конструкцию клети, мощность электрического привода, металлоемкость) покажет разницу, т.к. некоторые производители и перепродавцы в своих рекламных буклетах завышают массу своего оборудования.

Еще одна тонкость в выборе станка для профлиста или металлочерепицы – грузоподъемность и тип разматывателя рулонов. Для предотвращения потерь времени на заправку рулонов (львиная доля простоев) мы комплектуем линии консольными размотчиками.

Грузоподъемность разматывателя должна быть не менее 10тн, т.к. в сезон не приходится выбирать металл, а производитель покупает то, что есть. И, очень часто, рулоны попадаются массой более 7 тн. Кроме того, для надежности эксплуатации и увеличения срока службы, у размотчика должен быть достаточный запас по грузоподъемности.

Бывают ли универсальные линии

Очень часто задается вопрос о том, как можно на одной линии производить несколько видов профилей. Для производства нескольких видов прокатной продукции на одной линии возможны несколько решений:

а) Замена рабочего инструмента

Этот метод применим к станам для прокатки профилей с близкой геометрией. Замена подразумевает разборку каждой клети прокатного стана и сборку с новым рабочим инструментом. Для резки различных профилей требуется замена ножей или ножниц в сборе. Трудозатраты на выполнение такой операции – от 8 чел/час.

Плюсы: экономия денег на покупке оборудования.

Минусы:

• металл на перенастройку идет в брак;
• простой линии на время перенастройки;
• частая перенастройка ведет к повышенному износу оборудования;
• требуется квалифицированный высокооплачиваемый наладчик.

б) Замена дистанционных втулок

Этот метод используется в производстве узких профилей с близкой геометрией. Перенастройка заключается в следующем: на всех клетях прокатного стана ролики раздвигаются на кратные расстояния, меняются проставочные полукольца и вся конструкция фиксируются гайками. Для резки профиля требуется замена ножей или ножниц в сборе. Трудозатраты на перенастройку – до нескольких чел/час.

в) Линии с двухярусными прокатными станами

Конструкция представляет собой два прокатных стана, расположенные один над другим. Этот метод применим для производства профилей с близкими геометрическими размерами.

Плюсы: экономия места в цехе.

Минусы:

• невозможность одновременной прокатки двух профилей;
• неудобство работы;
• неудобство транспортировки и наладки.

г) Одна линия - один профиль.

Наше предприятие, в целях повышения производительности и долговечности работы оборудования, предотвращения излишних потерь металла, привлечения лишних специалистов для переналадки станов, рекомендует использовать именно стационарные прокатные станы (одна прокатная линия - один вид профиля).

Перенастройка линии

Следует обратить внимание, что любая перенастройка прокатного стана приводит к:

• потере рабочего времени;
• использованию металла для наладки стана (металл — в брак);
• уменьшение срока службы стана вследствие частой переналадки;
• уменьшение производительности из-за одновременной прокатки всего одного профиля;
• дополнительное привлечение специалистов для переналадки стана и замены ножниц.

• О заводе
• Каталог оборудования
• Цены на оборудование
• Контактная информация